怎樣確保鑄鐵圓形平臺(tái)平面度？-興達(dá)機(jī)床量具

    鑄鐵圓形平臺(tái)_要有_的平面度，要想有_的平面度需要具備的條件有：
　　
    1、厚度要求：主要包括鑄鐵圓形平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的高度、厚度和密度。
　　
    2、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT230-300，硬度：HB160-240。
　　
    3、人工退火：在回火窯經(jīng)過650-750度高溫退火時(shí)效處理。
　　
    4、清砂與涂漆：鑄鐵圓形平臺(tái)底面清砂要_清理干凈，在進(jìn)行噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
　　
    5、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋鑄鐵圓形平板工作面上，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前鑄鐵圓形平臺(tái)工作面防銹措施_要做好。
　　
    6、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器的振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。
　　
    7、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度_要低于平臺(tái)本身的硬度。
　　
    8、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵圓形平臺(tái)加工過程中是_重要的工藝，它決定了鑄鐵圓形平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
　　
    9、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
　　
    10、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1。5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
　　
    11、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。
　　
    12、正確使用：鑄鐵圓形平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵圓形平臺(tái)的有效面積。