采用消失模鑄造灰鐵材質(zhì)床身鑄件的主要原因-興達(dá)機(jī)床量具

1、 機(jī)床鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。

2、 可以在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型,取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。

3、 負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度。

4、 機(jī)床鑄件的表面光潔度高. 5、 取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的機(jī)床鑄件鑄造缺陷和廢品。

6、 不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機(jī)床鑄件鑄造缺陷和廢品。

7、 采用無粘結(jié)劑，無水分，無_添加物的干砂造型。根除了由于水分,添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品。

8、 落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。

9、 組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。 

10、 減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本。 

11、 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

12、 可以取消拔模斜度。

13、 簡化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動(dòng)力消耗可減少10∽20%。

14、 消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等。

15、 消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。

16、 消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成,有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

17、 在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步.因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理,特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節(jié)約大量能源,縮短了加工周期。

18、 利用消失模鑄造工藝,可以根據(jù)熔化能力,完成任意大小的機(jī)床鑄件。

19、 使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,降低了模具的維護(hù)費(fèi)用。

20、 減少了粉塵,煙塵和噪音污染,大大_了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

21、 簡化了工藝操作,對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低。

22、 機(jī)床鑄件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,使其根據(jù)機(jī)床鑄件的使用性能,可以自由地設(shè)計(jì)_理想的鑄件形狀。

23、 可減輕大型機(jī)床鑄件重量。

24、 降低了機(jī)床鑄件的生產(chǎn)成本。

25、 大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。

26、 機(jī)床鑄件尺寸形狀_，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)。