鉗工劃線的方法-興達(dá)機(jī)床量具

鉗工常用劃線工具有劃針、劃針盤、劃規(guī)（圓規(guī)）、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種錘刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。鉗工常用量具有鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。

1.劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線。

2.劃線的作用：

（1）確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。

（2）檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。

（3）通過找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。
①找正_是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。對于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當(dāng)工件上有兩個以下的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。
②借料_是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而_各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，_要用借料的方法來解決。要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，_不能利用借料來補(bǔ)救了。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。對復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是密切結(jié)合進(jìn)行的，找正和借料_相互兼顧，使各方面都滿足要求，如果只考慮一方面，忽略其它方面，都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)中，劃線是鉗工應(yīng)該掌握的一項(xiàng)重要操作。

3.劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

（1）平面劃線是只需要在工件的一個表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。

（2）立體劃線指要同時(shí)在工件的幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。

4.劃線要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰，_精度。劃線是加工的依據(jù)，所劃出的線條要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，_重要的是_尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。當(dāng)劃線發(fā)生錯誤或準(zhǔn)確度太低時(shí)，都有可能造成工件報(bào)廢。但由于劃出的線條總有_的寬度，以及在使用劃線工具和測量調(diào)整尺寸時(shí)難免產(chǎn)生誤差，所以不可能_準(zhǔn)確。一般的劃線精度能達(dá)到0.25～0.5mm。因此，通常不能依靠劃線直接確定加工時(shí)的_后尺寸，而_在加工過程中，通過測量來_尺寸的準(zhǔn)確度。