鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn):
1、制作標(biāo)準(zhǔn):
鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平板用途比較廣泛,應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵平板:主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn),檢驗(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的_基本基準(zhǔn)工具。
按其結(jié)構(gòu),鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無(wú)凸緣式。
按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為、1、2、3級(jí)平板,巖石平板_可達(dá)到000級(jí),其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板,3級(jí)為劃線平板。
2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
兩種方法:用涂色法檢驗(yàn)
0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
3、平面度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
平面度計(jì)算公式:(依GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn))
000級(jí):1×(1+d/1000)μm
0 0級(jí):2×(1+d/1000)μm
0級(jí):4×(1+d/1000)μm
1級(jí):8×(1+d/1000)μm
2級(jí):16×(1+d/1000)μm
3級(jí):40×(1+d/1000)μm(d為對(duì)角線mm)(測(cè)量溫度在20±2℃)
鑄鐵平臺(tái)的使用特點(diǎn):
鑄鐵平板使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢,無(wú)發(fā)澀感覺(jué),方便了測(cè)量,_了測(cè)量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板_注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
平板規(guī)格
鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形,材料灰鐵HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)
鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及對(duì)應(yīng)級(jí)別標(biāo)準(zhǔn):
規(guī)格 |
精度等級(jí) |
規(guī)格 |
精度等級(jí) |
||||||||
0 級(jí) |
1 級(jí) |
2 級(jí) |
3 級(jí) |
精刨 |
0 級(jí) |
1 級(jí) |
2 級(jí) |
3 級(jí) |
精刨 |
||
100×100 |
4 |
8 |
26 |
|
|
2500×2500 |
|
|
72 |
180 |
270 |
200×100 |
5 |
10 |
20 |
|
|
3000×1000 |
|
|
|
168 |
248 |
200×200 |
5 |
10 |
20 |
|
|
3000×1500 |
|
|
|
174 |
154 |
300×200 |
6 |
12 |
24 |
|
|
3000×2000 |
|
|
|
184 |
275 |
300×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
3000×2500 |
|
|
|
186 |
276 |
400×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
3000×3000 |
|
|
|
210 |
300 |
400×400 |
6 |
12 |
24 |
|
|
4000×1000 |
|
|
|
210 |
300 |
500×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
4000×1500 |
|
|
|
210 |
300 |
500×500 |
7 |
14 |
28 |
|
|
4000×2000 |
|
|
|
219 |
310 |
600×400 |
7 |
14 |
28 |
|
|
4000×2500 |
|
|
|
228 |
340 |
600×500 |
7 |
14 |
28 |
|
|
4000×3000 |
|
|
|
240 |
360 |
800×500 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
5000×1500 |
|
|
|
249 |
370 |
800×600 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
5000×2000 |
|
|
|
255 |
375 |
900×600 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
5000×2500 |
|
|
|
264 |
390 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
|
5000×3000 |
|
|
|
287 |
420 |
1000×1000 |
10 |
20 |
39 |
96 |
|
6000×1500 |
|
|
|
287 |
420 |
1200×1000 |
|
20 |
39 |
96 |
|
6000×2000 |
|
|
|
293 |
430 |
1500×1000 |
|
24 |
48 |
120 |
|
6000×2500 |
|
|
|
300 |
450 |
1500×1500 |
|
25 |
50 |
125 |
|
6000×3000 |
|
|
|
308 |
460 |
2000×1000 |
|
26 |
52 |
129 |
|
8000×1500 |
|
|
|
366 |
500 |
2000×1500 |
|
|
56 |
140 |
|
8000×2000 |
|
|
|
370 |
520 |
2000×2000 |
|
|
60 |
152 |
230 |
8000×2500 |
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|
375 |
530 |
2500×1500 |
|
|
64 |
152 |
230 |
8000×3000 |
|
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|
382 |
570 |
2500×2000 |
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68 |
168 |
248 |
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鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求
1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用_細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra_允許值為5μm。
6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。
鑄鐵平臺(tái)注意事項(xiàng)
平板在使用時(shí)要_行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用,使用過(guò)程中,要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以_平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?,使之損壞,無(wú)法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)
鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測(cè)試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長(zhǎng)鑄鐵平板的使用壽命,_使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。
常用對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的評(píng)定認(rèn)為:
一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能_平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,來(lái)_平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求見下表: JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求級(jí)別 00級(jí)、0級(jí) 1級(jí) 2級(jí)刮制平板的接觸斑點(diǎn)(25×25毫米)斑點(diǎn)數(shù)≥25 ≥20 ≥12 _多與_少斑點(diǎn)數(shù)之差不大于5個(gè)點(diǎn)
上表對(duì)接觸斑點(diǎn)的面積(單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規(guī)定,導(dǎo)致了對(duì)評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長(zhǎng)平板的使用壽命,本文_對(duì)此進(jìn)行以下探討:
鑄鐵平臺(tái)速度影響
磨擦對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸,因此,實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面小,所以即使在負(fù)荷很小的情況下,也會(huì)產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下,重復(fù)磨擦、磨損隨時(shí)間的變化曲線如下圖:曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,實(shí)際接觸面積小,比壓大所造成的。對(duì)于平板來(lái)說(shuō),使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出,磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下,磨損量_,這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下,工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。另外,平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會(huì)對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度,不同接觸面積確切的磨損狀況,本文以常用的試驗(yàn)方法,以及收集的資料加以分析探討。
鑄鐵平臺(tái)壽命分析
刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測(cè)定與平板的使用壽命分析
對(duì)20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為:2塊河北泊頭鑄鐵平板,一塊使用在5年以上,仍在正常使用;另一導(dǎo)體使用也在5年以上,由于保管不善,造成銹蝕進(jìn)行了修復(fù)。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板,使用時(shí)間均為1年,經(jīng)檢定,10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格,需要重新修復(fù);8塊仍可使用,但已出一部分斑點(diǎn)連片現(xiàn)象。對(duì)刮研深度作一簡(jiǎn)單處理取其平均值,1號(hào)平板刮研深度為37.36微米,2號(hào)平板刮研深度為9.06微米,二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系,平板使用始終處于初期磨損階段,曲線呈線性,磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知,河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見,刮研深度對(duì)平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研深度沒(méi)有做出規(guī)定,這無(wú)疑是一種缺陷。從以上測(cè)試結(jié)果還可以看出,二者接觸斑點(diǎn)大致相同,但所測(cè)接觸面積分別為20%和10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對(duì)此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。
為了提高平板的使用壽命,_其工作精度,建議對(duì)刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可_平板有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。對(duì)接觸斑點(diǎn)面積的控制,英國(guó)平板和平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定,對(duì)于AA級(jí)(相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級(jí))、A級(jí)(相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級(jí))平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%,對(duì)B級(jí)(相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級(jí))平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應(yīng)當(dāng)均勻分布,并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即_了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒的。
鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事項(xiàng):鑄造碾砂過(guò)程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過(guò)程的控制,清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無(wú)缺陷的量具鑄件。
合理的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作,歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件。
合箱:合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對(duì)合,注意錯(cuò)箱量,是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
下芯:下芯時(shí)要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。烘干:對(duì)于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進(jìn)行操作,烘干時(shí)間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。對(duì)鑄鐵平板消失模涂模時(shí)注意:
(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時(shí)在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬動(dòng),以防止變形
(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白.
(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度,在50-60℃的烘干24h
鑄鐵平臺(tái)保養(yǎng)
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,_每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,_整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
用于機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力試驗(yàn),調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來(lái)固定工件。是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備,裝配平臺(tái),維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。
鑄鐵平板參數(shù)基礎(chǔ)要求
工作面硬度:硬度為HB107-240。經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退長(zhǎng)600度—700度或自然時(shí)效2—3年)使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。
材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300
規(guī)格:100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺(tái)可以拼裝使用或圖紙定做)
精度:按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0。1。2。3.四個(gè)等級(jí)。
檢定平板平面度的方法和步驟:
1、根據(jù)被測(cè)平板的形狀、尺寸選擇布點(diǎn)形式,并確定各個(gè)截面的分段數(shù)及橋板跨距:L=l/n式中 l——被測(cè)截面長(zhǎng)度;L——橋板跨距;n——分段數(shù)。
2、使用水平儀測(cè)量,被測(cè)面調(diào)到大致處于水平位置;使用自準(zhǔn)直儀測(cè)量時(shí),被測(cè)線調(diào)到大致與儀器光軸平行
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測(cè)截面上,沿測(cè)量方向等跨距首尾銜接地移動(dòng)橋板,記取各位置讀數(shù)
4、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,求出平面度值。
鑄鐵平臺(tái)鑄造材料
鑄鐵平板的鑄造材料:鑄造熔煉過(guò)程的控制,生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí),_嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對(duì)其成分、塊度及理化性能_按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過(guò)度石墨化。鑄鐵平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造,要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,_經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié),要_量具鑄件的質(zhì)量__控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。鑄造造型過(guò)程的控制,造型過(guò)程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過(guò)程,直接影響量具鑄件的質(zhì)量。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋西安、鶴崗、江西省、四平、蚌埠、淄博、鐵嶺、蘇州等地區(qū)。高科技的裝備_了為客戶設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。
提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一,它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有_重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝,將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過(guò)開發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑,研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板,鑄鐵方箱,彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能,開發(fā)新型水玻璃砂舊砂_回用工藝及設(shè)備,進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
4、鑄造涂料
擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。
鑄鐵平板 在科技的不斷進(jìn)步下,鑄造的方法也在不斷的改進(jìn)。
誤差評(píng)定
平面度誤差是指被測(cè)實(shí)際表面對(duì)理想平面的變動(dòng)量。在確定變動(dòng)量大小時(shí),理想平面相對(duì)于實(shí)際表面的具體方位起著決定性作用,因?yàn)椴煌轿坏睦硐肫矫媾c實(shí)際表面上各點(diǎn)的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下:
1、_小條件原則用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面,并使兩理想平面間的距離為_小,此_小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則用一個(gè)理想平面與實(shí)際表面相切,且與實(shí)際表面之間的_距離為_小,此距離為平面度值
3、_小二乘方原則將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向,置于實(shí)際表面的中部,并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為_小,以這個(gè)_小二乘方中心平面作為評(píng)定基面,各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中_值與_小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值。
4、對(duì)角線原則以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面,各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中_值與_小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。
5、環(huán)線法原則利用測(cè)量閉合環(huán)的平差原理,使各被測(cè)點(diǎn)平差后的新位置到測(cè)量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離。這時(shí)理想平面_是通過(guò)原點(diǎn)的自然水平面。
6、三點(diǎn)法原則規(guī)定理想平面通過(guò)實(shí)際表面上相距_遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基面,以各測(cè)點(diǎn)距此平面偏差中_值與_小值之差為所求被測(cè)表面的平面度誤差值。
7、_直線度原則以實(shí)際表面任一截面_直線度誤差作為平面度誤差值。
局部誤差
鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量,包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好,耐磨損,平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說(shuō)的工作面小范圍,對(duì)小平板而占是局部位置,對(duì)大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
主要用途
鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)用途比較廣泛,應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵檢驗(yàn)平板/鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái):主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn),檢驗(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的_基本基準(zhǔn)工具。
裝配平臺(tái)/裝配平板:用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平臺(tái)上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺(tái)上從而是裝配精度和效率大大提高,尤其在流水線作業(yè)中裝配平臺(tái)作用是不可忽視的。
鑄鐵焊接平臺(tái)/鑄鐵焊接平板:焊接平臺(tái)分為平面焊接平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)及三維焊接平臺(tái)四種,前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準(zhǔn)。三維焊接平臺(tái)是新型焊接工裝的配套產(chǎn)品,主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接,三維焊接平臺(tái)上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而_的定位及裝夾,平臺(tái)向四周延伸實(shí)現(xiàn)_空間焊接,其主要用途是可把多零件的產(chǎn)品以_短速度組裝成形,然后再進(jìn)行焊接,從而使工件焊接精度焊接效率提高。
鑄鐵劃線平臺(tái)/鑄鐵劃線平板:主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線,平臺(tái)本身是很平的一個(gè)基準(zhǔn),工件在其工作面上劃線可以實(shí)現(xiàn)精度高,效率快等。
鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)/鑄鐵基礎(chǔ)平板:主要用于大型設(shè)備、工件的安裝調(diào)試以及測(cè)量劃線?;A(chǔ)平臺(tái)多是有單塊規(guī)格小的平臺(tái)拼接而成,平臺(tái)精度高、拼接簡(jiǎn)單、尺寸可_延伸等特點(diǎn)使基礎(chǔ)平臺(tái)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
鑄鐵研磨平臺(tái)/鑄鐵研磨平板:其用途有兩種:一、精密測(cè)量研磨平板精度非常高,可使用一些高精度工件的檢測(cè);二、用于高精度工件的研磨及拋光,國(guó)內(nèi)研磨平板_精度能達(dá)到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的,這也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來(lái)的重要原因。
操作步驟
1.目的:查明和確認(rèn)鑄鐵平板的技術(shù)狀態(tài)是否符合國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程的規(guī)定要求。
2.適用范圍:適用于開展對(duì)鑄鐵平板的檢定。
3.依據(jù)文件:JJG117-91鑄鐵平板檢定規(guī)程。
4.檢定所使用的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn):量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規(guī)。
5.檢定時(shí)的環(huán)境要求:溫度20±5℃(0-2級(jí)被檢鑄鐵平板)的檢定地點(diǎn)進(jìn)行。
6.檢定前的準(zhǔn)備工作:
6.1查看標(biāo)準(zhǔn)器及主要配套設(shè)備管理標(biāo)志(合格證)是否在有效期內(nèi),如不在有效期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用,應(yīng)及時(shí)與技術(shù)科聯(lián)系,查明原因。
6.2查看檢定地點(diǎn)溫度是否滿足檢定規(guī)程的要求(20±5℃),如不滿足,應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點(diǎn)溫度,使其滿足要求。
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面,用120#溶劑汽油清洗擦凈。
6.4檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應(yīng)不少于4h。
6.5準(zhǔn)備好檢定工具,原始記錄表格(原始記錄表格樣式見附錄)。
7檢定步驟:
7.1外觀及表面質(zhì)量:
根據(jù)規(guī)程要求,目力觀察和試驗(yàn)。
7.2鑄鐵平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度:
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定。
7.3側(cè)面夾角:
用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定。
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點(diǎn)數(shù):
用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平板的平板或平尺)以涂色法檢定。
7.5鑄鐵平板工作面的平面度:
根據(jù)被檢鑄鐵平板準(zhǔn)確度等級(jí),選用檢定工具,用對(duì)角線法檢定。
8.檢定結(jié)果的處理:
經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鑄鐵平板,發(fā)給檢定證書;不符合本規(guī)程要求的,發(fā)給檢定結(jié)果通知書。
9.檢定周期:
鑄鐵平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定,一般為一年。
10.檢定操作結(jié)束的處理:
10.1將標(biāo)準(zhǔn)放入盒內(nèi),其他配套設(shè)備放歸原存放處。
10.2填寫《計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器使用記錄》。
10.3清理工作場(chǎng)所。
10.4經(jīng)檢定合格的出具檢定證書,檢定不合格的經(jīng)修理后再重新檢定,無(wú)法修理的,填寫檢定結(jié)果通知書。
10.5鑄鐵平板的檢定周期為一年,必要時(shí),根據(jù)實(shí)際情況可提前檢定。
切削加工
鑄鐵平板的切削加工性及基準(zhǔn)面:在機(jī)械生產(chǎn)中,為了穩(wěn)定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放置,然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平板生產(chǎn)中,為了消除鑄鐵平板在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后精加工前,把平臺(tái)重新加熱到100-150攝氏度,保持_時(shí)間,通過(guò)這種時(shí)效處理來(lái)穩(wěn)定平臺(tái)的質(zhì)量。
鑄鐵平板經(jīng)過(guò)兩次人工退火,具有耐磨,_,_等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業(yè)發(fā)展中有廣泛的發(fā)展。
線度和平面穩(wěn)定性介紹
鑄鐵平板的直線度和平面穩(wěn)定性介紹:鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì),硬度為中等,HB180左右,表面無(wú)質(zhì)量問(wèn)題,不允許有氣孔和沙眼。檢驗(yàn)機(jī)械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn);鑄鐵平板,劃線平板同時(shí)對(duì)于機(jī)械設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)以及設(shè)備調(diào)試,均具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性;鑄鐵平板的表面可帶有T型槽,V型槽,可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
時(shí)效處理及質(zhì)量介紹
鑄鐵平板的時(shí)效處理及質(zhì)量介紹:適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。
鑄鐵平板砂箱的選用和設(shè)計(jì)原則要按照以下幾點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、選用:鑄鐵平板用砂箱內(nèi)壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂量,箱帶不妨礙澆冒口的安放,阻礙鑄件收縮,箱壁設(shè)有排氣孔,利于鑄型的烘干和澆注中排氣。
鑄鐵平板出口注意事項(xiàng)
鑄鐵平板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)客戶使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),以合理的結(jié)構(gòu)_平板的變形量,材質(zhì)方面滿足客戶要求一般在HT-250-Ht300之間,平板_要做回火處理,避免平板變形,加工時(shí)要避免有銳角,倒角45度,加工要求_,美觀,外觀缺陷避免使用水膩?zhàn)哟蚰?,?yīng)使用金屬修補(bǔ)劑,避免海上運(yùn)輸腐蝕脫落,外觀涂漆均勻,地面噴漆前做噴砂處理來(lái)提高防銹漆的附著力。鑄鐵平板出口包裝應(yīng)采用免熏蒸板材包裝,地腳支撐高度不小于100mm。
冀公網(wǎng)安備 13098102000561號(hào)