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產品案例
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《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006～2020年）》明確規(guī)定了“數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項要“重點開發(fā)航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備制造等需要的數控機床”，“逐步提高我國數控機床與基礎制造成套裝備的自主開發(fā)能力，滿足國內主要行業(yè)對制造裝備的基本需求”。到2020年，形成數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入行列；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產學研相結合的技術創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質的研究開發(fā)隊伍；航空航天、
“十五”以來，我國機床消費連創(chuàng)紀錄，大陸市場機床消費總額和進口額已連續(xù)5年居首，成為令全矚目的機床消費大國。2006年中國大陸市場機床消費額達131.1億美元，同比增長約20%；機床進口72.4億美元，同比增長11.55%，增幅比上年同期提高1.7個百分點。
作為一個世界上發(fā)揮重要作用的大國，我國須從各個方面確保國家的獨立自主地位。我國機床行業(yè)產品種類全，可生產品種已經多過3600種，基本已經無空白領域，大部分滿足了我國裝備
床身類鑄件產品作為一種大型鑄件須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改變鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內在質量
機床鑄件的材質為高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。機床床身的生產采用一條完善的樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩(wěn)定。機床床身的整個生產過程沒有污染，三級環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
機床鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
退火是床身鑄件熱處理的一道重要工序，退火的目的主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
床身鑄件由于壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時間長，使鑄件表面極易氧化而產生滲透粘砂，而鑄造廠對機床鑄件的質量、清砂時間、清潔度等要求也越來越高，對發(fā)氣量、成本要求越來越低。
在機床鑄件面成硬殼后，內部的金屬液溫度高，液態(tài)收縮越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，且相對值也在增加。當壁厚變化太突然，孤立的后端面得不到不鎖，使產品縮孔縮松傾向增大。
提高鑄造技術水平，改變出口機床鑄件表面質量在內外熱源的影響下，機床鑄件各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響更為嚴重。
優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低\生產工藝簡單\生產周期短.
一、優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，機床床身而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
耐磨性與消震性好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.龍門刨床身鑄件的特點
1、龍門刨床身鑄件標準：GB9439—88
2、龍門刨床身鑄件的特點：(1)耐磨性與消震性好。。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼；工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切 削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
鑄鐵劃線平板使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度.
鑄鐵劃線平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵劃線平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經過刮研的鑄鐵劃線平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確保了測量準確度。
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